①奧氏體不銹鋼 

　　作為不銹鋼最為重要的鋼種，奧氏體不銹鋼在底溫、高溫環(huán)境下都有著非常好的耐腐蝕性、冷熱加工性以及塑韌性，正式由于具有這種優(yōu)越性，作為非常好的焊接結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于建筑、航天和化工行業(yè)當(dāng)中。然而，奧氏體不銹鋼接頭會出現(xiàn)刀狀和應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象導(dǎo)致接頭開裂，對于鎳含量高的單相的奧氏體不銹鋼，接頭也會出現(xiàn)由于太熱導(dǎo)致開裂現(xiàn)象。 

　?、诔恋碛不筒讳P鋼 

　　沉淀硬化型不銹鋼不僅具備良好的強度以及耐腐蝕性，同時還擁有奧氏體不銹鋼的優(yōu)良塑韌性， 有著和奧氏體不銹鋼類似的焊接性能。正常情況下，焊接的接頭不會出現(xiàn)因過熱或過冷產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。然而，沉淀硬化型不銹鋼對于缺口有著很強的敏感性，會因此導(dǎo)致斷裂的可能性很大。 

　?、坭F素體不銹鋼 

　　鐵素體不銹鋼具有很強的熱穩(wěn)定性，同時，也具有一定的耐腐蝕性。然而，鐵素體不銹鋼的熱膨脹系數(shù)和碳鋼相比差不多，和奧氏體不銹鋼相比偏小，另外，硅和鉻等元素可以形成鐵素體，而硫和磷等易溶解于鐵素體中，在焊縫結(jié)晶的時候就是導(dǎo)致不好形成低熔點共晶的現(xiàn)象，和奧氏體不銹鋼相比，產(chǎn)生由于太熱導(dǎo)致裂紋的可能性就小，與此同時，當(dāng)焊接時熱的影響區(qū)域超臨界溫度的區(qū)域時，鐵素體不銹鋼形成的馬氏體量也會少很多，因此，鐵素體不銹鋼的延遲裂紋敏感性就會比馬氏體不銹鋼小很多?？傊?，在焊接時，晶狀顆粒易長大形成粗大的鐵素體導(dǎo)致脆化是鐵素體不銹鋼的主要問題。 

　?、茈p相不銹鋼 

　　在雙相不銹鋼中，鐵素體以及奧氏體組織各自占一半，也稱指奧氏體—鐵素體不銹鋼，由此可知，其焊接性能具備了鐵素體鋼和奧氏體鋼的各自優(yōu)良性能。然而，奧氏體以及鐵素體的比例決定著雙相不銹鋼的焊接性能，因此，只要工藝和材料選擇適當(dāng)，就會生產(chǎn)出具有良好焊接性能額雙相不銹鋼。由于雙相不銹鋼具有低溫高韌性、高抗應(yīng)力腐蝕開裂性、高抗疲勞強度等良好性能，被大范圍的應(yīng)用于化工、天然氣等行業(yè)中。 

　?、蓠R氏體不銹鋼 

　　和鐵素體不銹鋼比較，馬氏體不銹鋼中鐵素體中鉻元素的含量少很多，而形成奧氏體的碳元素多很多。馬氏體不銹鋼是淬硬組織，當(dāng)處于高溫而且又比較快的冷卻環(huán)境下，鋼中的奧氏體就會發(fā)生轉(zhuǎn)變，使得奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體。當(dāng)焊接的時候，熱循環(huán)的強大作用下，處于熱影響區(qū)域及焊縫的組織，焊接之后會變成又硬又脆且容易由于太冷形成裂紋的馬氏體組織，同時，伴著碳含量的增加，冷裂紋的形成現(xiàn)象會更加嚴重。除此之外，出現(xiàn)晶狀顆粒粗化現(xiàn)象也是馬氏體不銹鋼的問題之一。近縫區(qū)域會因冷卻速度太大產(chǎn)生粗大的馬氏體組織，也會因冷卻速度太小產(chǎn)生粗大的碳化物組織及鐵素體，這均就導(dǎo)致韌性以及可塑性大大減小?？傊宇^的脆化和冷裂是馬氏體不銹鋼存在的主要問題。